Máy cắt khí Plasma + Oxy

Model: 6410-P

Xuất xứ: Mỹ

Máy được thiết kế cho các nhà sản xuất cần phải cắt các tấm phôi lớn và nặng hoặc một

khu vực gia công rộng mà không bị mất độ chính xác và chất lượng cắt. Các máy series

6000 có bàn chế tạo độc lập với bề mặt gia công, điều đó giúp đảm bảo rằng bàn thao tác

sẽ không bị hư hỏng do chất liệu vật liệu hoặc từ nhiệt độ cao khi cắt

Với một tốc độ nhanh 1800 ipm,với cấu tạo hoàn toàn bằng thép kim loại nặng và có kết

cấu vững chắc, cùng với sự gia công lắp đặt với độ chính xác cao làm cho hệ thống cắt

MatCam trở thành một trong những hệ thống cắt chính xác nhất trên thị trường hiện nay.

Và bởi vì nó cũng là 1 sản phẩm  MatCam, do đó dòng Series  6000 cũng có được sự hỗ

trợ của mạng lưới Trung tâm Công nghệ MatCam , với hơn 70 địa điểm trên toàn thế

giới. dịch vụ, hỗ trợ và đào tạo luôn có mặt ở nhiều địa phương

Cơ sở dữ liệu tích hợp vật liệu

Thông thường khi bạn thay đổi loại vật liệu, độ dày vật liệu, hoặc dòng, nhiều thông số

như lượng cắt, chiều cao cắt, tốc độ cắt … tất cả điều chỉnh dễ dàng. MatCam đã làm

quá trình này đơn giản bằng cách tích hợp tất cả các giá trị cơ sở dữ liệu vào bộ điều

khiển của chúng tôi, sử dụng 1 cách dễ dàng. Người dùng chỉ cần chọn loại vật liệu, độ

dày, và hồ quang điện, sau đó tất cả các thiết lập được điều chỉnh tự động.

Day dẫn hướng

Các máy MatCam Series 6000  cơ sở được chế tạo từ thép hình ống dày từ 1/2 " đến 8" x

12 ". thép thanh dày 1" đến 1,5" được hàn vào, giảm ứng suất và tăng độ chính xác gia

công. Kết cấu cực kỳ vững chắc này làm giảm độ rung và cho phép cho chất lượng gia

công tốt nhất.10 bộ chân được phân bố dọc theo chiều dài của máy.

Độ chính xác hộp số

Cấp chính xác của hộp số là hàng đầu trong dòng sản phẩm. Bánh răng thép hợp kim

carbon cao đảm bảo sự hỏng hóc là ít nhất và tuổi thọ của máy là cao nhất.  Hộp số là

một trong rất nhiều thành phần tạo nên các sản phẩm MatCam và góp phần tạo ra một hệ

thống cắt mịn, chính xác và bền vững.

 • Hiệu quả> 97%

 • Tích hợp xử lí sự giãn nở do nhiệt

 • Được thiết kế cho hoạt động chu kỳ, nhiệm vụ theo chu kỳ và liên tục 100

Ưu điểm

• Tốc độ cao

• Có thể lập trình kết nối hoàn toàn giữa các bộ phận.

• Điều khiển chiều cao tự động

• Giao diện người dùng thân thiện

• Vật liệu phổ thông.

• Trục X  được làm từ vật liệu nặng và gia công chính xác cao.

• Có khả năng thực hiện nhiều quá trình khác nhau như:  nhiên liệu oxy , Plasma, Hy

Defnition Plasma, Scribe, khoan & Tập, và Electrospindle.

• Tất cả các cấu trúc thép đều xử lý chống gỉ sét.

• Khả năng truyền không giới hạn kích thước file với bộ nhớ 12MB

• Kết nối truyền thông dạng Ethernet

Vùng làm việc: 2500x9600 mm , hệ thống di chuyển bằng động cơ servo không chổi than

Điện áp nguồn: 380V/415V,50Hz 3pha

Hệ gá mỏ cắt Oxy – gas

Mỏ cắt Plasma: 01 mỏ

Nguồn cắt Plasma: Hypertherm Max Pro200

Dòng cắt tôi đa: 200A

Ống nối oxygen : 20 m

Ống nối Nitrogen : 20 m

Ống nối khí : 20 m

Khả năng cắt tốt nhất: 1 - 50 mm, cắt từ cạnh: 70 mm

Tốc độ cắt: 0- 20,3 m/phút

Tốc độ di chuyển nhanh: 47,5 m/ phút

Sai số lặp lại: ±0,025 mm

Sai số vị trí: ±0,025 mm

Hành trình trục Z: 305 mm

Điều khiển bằng động cơ servor độ chính xác cao

Tích hợp hệ thống kiểm soát độ cao nguồn cắt

Thư viện hình đầy đủ

Cổng USB 2.0 cho tải dữ liệu

Cổng kết nối Internet

Thiết bị tiêu chuẩn của máy:

+ Cáp nguồn

+ Hệ thống khung máy chính

+ Hệ thống đỡ cáp điều khiển

+ Hệ thống dây điện và cáp điện

+ Hệ thống chuyển động

+ Mỏ cắt Plasma

+ Tài liệu hướng dẫn sử dụng

Tùy chọn:

+ Bàn cắt sản xuất tại Mỹ đồng bộ kèm theo máy

+ Chi phí lắp đặt, khí gas và dây dẫn mua tại Việt Nam

Nguồn cắt Plasma: Hypertherm HPR400XD

tính năng tự điều chỉnh áp suất nguồn khí cắt phù hợp với chiều dày cắt, tính năng khắc

đánh dấu vùng cắt

Khả năng cắt thép mềm: cắt xuyên: 38mm

Cắt đẹp: 50mm; cắt lớn nhất: 80mm

Khả năng cắt thép không gỉ: Cắt đẹp: 45mm; cắt lớn nhất: 75mm (tùy loại thép và chất

lượng khí)

Khả năng cắt nhôm: Cắt đẹp: 38mm; cắt lớn nhất: 80mm

Dòng cắt: 400A

Công suất đầu ra: 80KW